这就易办了，先用一个月，附件组装好后再向他们订购中试膜，以目前的处理能力，中试设备已能满足产能要求了。

于是，陈总出面与楼工签下合同，因对方同型号的膜没四根，只能两根一组的订货二组，中试成功后对方发货再付款。

事情圆满解决，送走楼工，大家弹冠相庆。正在这时，水解物工序的一个操作工跑来，报告说这一釜水解物做到最后，一千克的料也没有，卢纯平在现场找原因中，叫他来通知我们。

卢纯平由质检科长调任车间主任后，主管的是四氟苯甲酰氯，水解物及苯回收三个工段，出事的是碘海醇水解物，它的生产工艺是用碘化物在硫酸催化下与醋酐反应生成乙酰化物，蒸去生成的醋酸及多余的醋酐后，加乙酸乙酯溶解，再低温加水水洗分层，除去杂质，蒸去乙酸乙酯再用氢氧化钠水溶液水解，中和冷却离心烘干。

本次操作中，分层完毕，转入下一蒸馏工段开始浓缩时，达到了浓缩的温度没有蒸出乙酸乙酯，操作工感觉不对，连忙向上汇报。

经过章海良，王近之等的现场调查取证，事故的原因极简单，操作时乙酸乙酯加多了，本来，按工艺加入，乙酸乙酯层是在下层的，加多以后，密度降低到小于一，于是就到了上层，工人按正常的操作分层，把水层当作料层进入下一工序蒸馏，乙酸乙酯层分入车间废水池中，水的沸点高于乙酸乙酯，气化热又高，接班员工蒸不出溶剂后发现这个问题。

产品被放到车间废水池后又打到企业的总废水池中，这还能有什么办法？肯定拿不回来了。

一批料原料价值七万多，按照企业制度，得扣罚百分之十即七千多元，由操作工与车间主任四个责任人承担。操作工一个月的工资才六百多，发放的又不及时，这么个扣下去，唯一的结果就是让他们辞职卷铺盖走人。车间人手本来就紧张，这条件下招工不易，难题摆在了生产副总桂鸿宾的面前。