“源头设计是以后必需考虑的事情，本次设备已经安装，我们只考虑怎么补救。”吴总见方总与王近之起了争执，忙打圆场。

陈总拿出设计图纸，指着上面的参数说：“这塑料柱设计的最大工作压力是0.4mpa，目前试生产压力是0.3mpa，因为这柱是旧柱利用，加上不是一次性浇注的，而是自个焊接的，考虑这个因素，设备部的意见最高压力不得超过0.35mpa，不然，操作风险太大。”

道理大家都明白，可是，只提高这么点压力，产能最多提高百分之六十，公司的计划值是百分之四百，差太远了。

见大家一时之间也想不到好办法，吴总宣布休会，先控制柱压在0.35mpa，把这批料过完后再根据结果进行二次讨论。

料过完了，经过数据统计，产能只比原中试柱提高了百分之五十八，距计划目标相差太远。怎么办呢？为了集思广益，王近之先召集试车组成员与班组长展开一次产能扩大化的讨论。

“我记得在碘海醇生产中，增压泵一开，柱压好象是减少的而不是增加的。”张华辉抓着头皮说。张华辉是碘海醇的班组长，本次试车时，因缺少统畴带班的人，所以，暂时借调到碘克沙醇产线。

“乱弹琴，名称都叫增加泵了柱压还减少，这几年的班组长怎么当的？”王近之有些发火了。

“是真的，增压泵一开，泵前树脂柱的柱压立即下降，泵后的柱在会大幅度上升，不信，我陪你上碘海醇车间看去。”张华辉脸一红但不甘示弱接着说道。王近之在碘海醇车间当过几个月的车间主任，对他的印象相当不错，听他这么一说，想起了这么个细节，选择自吸式增压泵，对前面的树脂柱不就是拉真空减压嘛。